拌合站混凝土冷冻器厂家

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冷水机组出现冷媒水流量不足的原因是什么？造成水流量不足的原因是：系统内存有空气或缺水，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套，应选用较大的水泵，或启用备用水泵。冷媒水流量不足，吸收的热量少，制冷剂蒸发效果差，而且是过冷过饱和蒸汽，易产生湿压缩，表现为机组进出水压力差变小，温差变大，吸气温度低，吸气口有结霜现象。
压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压力反映的是蒸发压力，正常值应在0.4~0. 6MPa，保护值设定为0. 2MPa。吸气压力低，则回气量少，制冷量不足，造成电能的浪费，对于回气冷却的压缩机马达散热不良，易损坏电机。

还有就是机组配置，根据行业的特点，有些冷水机配置也是千差万别，就拿水泵来说，水泵差价有时差别也是好几部，不锈钢的水泵肯定要比普通铸造泵的耐用性，可靠性要更高，并且对水质等都会有好处，从而保护主机内管道的清洁及主机性能的更好发挥。

温控系统的优劣直接关系到冷水机系统的稳定和温控的精度，劣质温控系统造成冷水机的频繁报警，甚至停机。我们公司全系列冷水机全部采用我们自行设计的温控系统，大型工业冷水机组采用液晶显示屏系统，根据用户特殊要求，可以为客户量身订制，制订不同需求的最佳方案。

有很多开塑胶制品厂，或是需要冷水机将机器用的循环水和循环油冷却的朋友，在购买工业冷水机的时候，往往不知道用什么类型的冷水机，才能达到自己要求的制冷效果，或是说不知道什么样的机器更适合自己的生产车间。

冷水机检漏是客户购买冷水机之后必须要认真学习的一个课程,打造世界名牌制冷设备是保利德制冷的发展宗旨,保利德制冷拥有4条工业冷水机组生产线,十余年的技术经验保证了工业冷水机的密封性完美无瑕,保利德制冷公司能做到这一点，离不开先进的工艺及科学的生产及检漏方法,下面对冷水机的检漏常识做一个详细的介绍。
工业冷水机组系统的密封性通常是衡量制冷装置安装或制造质量的一个重要指标。因为冷水机系统的泄漏不但造成制冷剂渗出或外界空气渗入 ,影响制冷装置正常运行 ,而且还造成经济损失 ,污染环境。而大型冷水机系统由于安装或装配过程中焊接点和连接头较多 ,泄漏是难免的 ,这就要求调试人员对系统认真检漏 ,查出并排除各泄漏点。系统检漏是整个调试工作中的主要项目 ,必须认真负责、细致耐心地进行。其检验方法有：
工业冷水机组-1.压力检漏；
工业冷水机组-2.真空检漏；
工业冷水机组-3.卤素灯和卤素仪检漏；
工业冷水机组-4.肥皂水检漏；
工业冷水机组-5.浸水检漏；
冷水机制冷系统压力检漏是检查和寻找泄漏点最有效的方法,冷水机制冷系统中检漏压力与所使用的制冷剂种类、冷水机制冷系统的冷却方式和管段位置有关。对于高压系统,检漏压力约为设计冷凝压力的1.25倍;低压系统的检漏压力应近似于夏季温度条件下饱和压力的1.20倍。这样,制冷装置无论在运行或停车时都能防止制冷剂泄漏。对于某些制冷系统,如果预先定有验收或检漏标准,应按规定压力进行检漏。显然,检漏压力不能任意提高,否则将可能损坏设备 ,造成意外事故。制冷系统中的检漏压力应该逐步提高 ,每升高 0.2 MPa～3 MPa时 ,就应对易漏部位进行一次检查 ,一旦发现泄漏点 ,应立即停止升压 ,在排除泄漏时 ,通常应放出泄漏部位的高压气体。特别是补焊情况下 ,一定要放出高压气体 ,切不可在高压条件下烧焊 ,以免发生事故。
对于氨系统 ,可用制冷压缩机使系统压力逐步升高;对于氟利昂系统 ,应使用氮气或经过干燥处理的空气升压 ,以防空气中的水分带入系统。目前 ,通常的检漏方法有以下几种:
1.1.1 　肥皂水检漏
这是目前使用最普遍的检漏方法 ,特别是中、大型冷水机制冷系统基本上都利用这种方法寻找泄漏点。肥皂水通常是用肥皂或皂粉调制而成的。肥皂水溶液不宜过稠 ,否则会因粘度过大而难以流动 ,检漏的敏感性就较差;但调制的溶液也不能过稀 ,否则会因流动性过大而不易粘附在设备表面上 ,难以形成气泡。肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏处 ,观察该部位是否起泡。对于不易直接观察的部位 ,可利用镜面反射和手电筒检查。检漏结束后 ,应将所涂的肥皂水擦干 ,以防腐蚀。
1.1.2 　浸水检漏
浸水检漏的灵敏度高于肥皂水检漏 ,这种方法通常用于小型氟利昂冷水机组 ,当采用浸水检漏时 ,应拆除系统中不允许接触水的设备(如各种继电器、电器控制设备等) 。浸水最好用清洁的温水 ,因为温水的表面张力小于冷水 ,容易形成气泡。若配以较强光源照射时 ,泄漏部位极易发现。浸水检漏后 ,应立即用压缩空气将表面吹干 ,防止腐蚀金属。

功能特点：
制冷系统元件均采用国际品牌元件,无盘管纯不锈钢材料水箱,具有持久稳定的制冷效果,温度控制精度为±1℃;
带超高、低温度显示及信号输出保护,配置常开和常闭输出以供选之忧,可直接使用纯净水或去离子水; 　　
配置出水压力显示表,方便调节压力及流量; 　　
带流量保护装置,当水流量过少时自动断开激光机电源,防止激光头因缺水而过热;
　　
采用自主开发,并由知名厂商OEM生产的电子温控,双位数字显示,有多种设定和故障显示功能,只需一键操作(开关键),其他均由记忆功能自动实现; 机器装有可移动脚轮,方便安装使用。
激光冷水机性能:
在激光（镭射）系统中的激光发生源.光束控制器和电控柜都可以需要额外冷却.

水冷式冷水机之冷凝器漏气维修方法
1、检查水冷式冷水机漏气的泄露点,然后修复漏点,或直接堵死该条铜管,然后用焊枪吹干里面的水分或用氮气吹干冷凝器.吹干后用氮气保压24小时,确认OK后即再次使用。
二、风冷式冷水机之冷凝器漏气怎么处理？
1、检查翅片漏点,一般有漏气的地方会有机油渗出,请仔细检查,修复露点，恢复系统，给压机油换掉，给冷凝器加热水循环，给压机外壳用电热带加热保持70度左右，然后抽真空，抽至小于绝对压力133pa保持2小时停抽，观察几小时压力无变化就可以了，如果压力回升在抽，直至不变为止。如果进的水是清洗酸液就很麻烦啦！水排出了但系统会残留酸性物质，对压机危害很大！
三、压缩机进水怎么处理？压缩机不小心进水怎么维修？
将机油倒出，压机放到烘箱里，温度设定105度，2小时后拿出，拿氮气吹一下，再加入新机油即可，注意加油量和倒出的相同。假如这样操作压缩机还是不能运转,则需要更换全新压缩机了。

压缩机的选型　
涡旋式压缩机的优势：研究人员对设备中所使用的往复式、涡旋式以及螺杆式压缩机的性能进行了综合比较，结果表明，在名义运行工况条件下，与螺杆式和涡旋式压缩机相比，往复式压缩机对“液击”敏感　的吸气／排气性能使其应用中处于劣势。涡旋式压缩机相对于螺杆式压缩机的优势在于，涡旋式压缩机没有吸气／排气阀，并且涡旋式压缩机适用于中小型制冷系统。由于压缩机组的价格随着排量增加而增高，市场更倾向于半封闭设计。因此，研究人员认为，在中小冷量系统中，采用涡旋式压缩机更有利于提高系统效率。

冷水机按制冷形式一般可分为水冷式和风冷式，在技术上，水冷比风冷能效比要高出300到500的kcal/h；在价格上，水冷要比风冷低得多；在安装上，水冷需纳入冷却塔方可使用，风冷则是可移动，无需其他辅助，但风冷式冷水机只凭风扇散热，对环境有所要求：例如通风，湿度，温度不能高40°C，空气酸碱值...

双螺杆制冷压缩机的特点：
需喷油压缩（也可采用少量喷液）。一旦失油时可能产生金属与金属的啮合摩擦，严重影响运行和转子寿命。
转子径向负荷及轴向推力大，尤其是轴向推力非常大，需体积和强度大的轴承及平衡活塞来抵消轴向力，轴承使用寿命受影响。一般轴承寿命仅为20,000小时（进口机），20,000小时即需大修。
转子啮合之间存在漏气三角孔，存在泄露和压力损失，降低压缩效率。
油不仅用于螺杆阴阳转子之间之冷却、密封，并作润滑及动力传递（25～60%的动力）。
运行时一般需持续起动油泵。由于油耗量大，油路系统复杂，维修投资大。
需采取回油系统，来避免供液过大或负荷变化大时冷冻机油进入蒸发器后，换热器的效率不致快速下降。
单级压缩比高。低温工况时可以采取独有的经济器结构，节能性好，但成本相应有所提高。
维修难度大，一般需全部解体进行维修。

检查接线问题,打开电源开关及水泵开关烧保险丝,电路短路故障检查控制电线和主电源线 水泵转子卡死，用螺丝刀转松电机转子（适用于5匹以下的冷水机） 水泵故障 1水泵电机线圈短，断路，修理电机线圈或更换电机 2水泵过载保护器自动跳开，将保护器的电流限数在允许的范围内适当调高半按下复位键 压缩机故障 1压缩机线圈短，断路，更换匹配的压缩机 2压缩机过载保护器自动跳开，将保护器的电流限数在允许的范围内适当调高并按下复位键 压缩机结霜 1循环水流通或阀未打开，检查水阀，所有管路，保证畅通，加装短路管道。 2循环水管道配置过小，加大循环水管直径，保证水循环正常。 温按表温度显示数字上下跳动 1温控表损坏，修理或更换温控表 2感温线接触不良，修理或更换感温线 3感温线及测温体有污，将测温体擦干净 循环水箱内结冰 1设定温度过低更正设定值 2水箱内水无循环水，在冷冻水出口和进口之间短接一条循环水路 3温控表失控，更换温控表 高压故障 散热不良，散热器过脏，清洗散热器 能风不好，改善通风条件 散热风机不工作，检查风机马达是否烧坏短路维修或更换电机马达 高压擎损坏，更换高压擎 制冷不良 冷媒不足或管道漏媒，补充冷媒或检漏后补焊，抽真空再补充冷媒 散热不良，散热器过脏、散热水阀门未打开或打开太小，将散热器清理干净，并将阀门全开.

机组设计合理，结构紧凑，外形美观，体积小，占地面积少；
2、节能环保，为客户提供工业冷水的同时，还可供应大量的免费卫生热水，热系统运行时增加冷却，能量利用率高，回收热量可达制冷量30-80%；
3、运行费用低，提高机组效率，改善工作条件，节约机组运行费用；
4、安全可靠，水温体度较恒定的特性，使热泵机组运行更可靠，更稳定，保证了系统的高效性和经济性，且无需专人维护或操作，运行维护费用极少；
5、可靠：性能稳定，噪音低，使用寿命长，热因收技术减少机组负载，降低故障率.
6、智能控制，全自动微电脑控制，无需人工监控，可实现远程或集中管理.